制砂機(jī)在砂石破碎生產(chǎn)線中起著不可替代的作用，也是目前最有效、實(shí)用可靠的制砂設(shè)備。制砂機(jī)適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛應(yīng)用于多種金屬和非金屬礦山、耐火材料、磨料陶瓷原料、建材及高速高鐵建筑、水利水電施工、民間砂石骨料生產(chǎn)等行業(yè)的礦物、巖石的細(xì)碎整形作業(yè)，特別對中硬、特硬或磨蝕性物料，如砂巖、花崗巖、玄武巖、碳化硅、金剛砂、礬土、鎂砂等比其它設(shè)備更具優(yōu)越性。制砂機(jī)在使用出現(xiàn)“堵料”的情況，會非常影響制砂生產(chǎn)線的破碎效率，那么，制砂機(jī)堵料的原因有哪些呢？在操作過程中有哪些事項需要注意？

一、制砂機(jī)堵料的原因

1、輸送機(jī)的輸送量超過破碎能力：當(dāng)輸送機(jī)的輸送量與破碎機(jī)的破碎能力不匹配，物料在沒有破碎的同時后邊的物料又快速的傾入破碎機(jī)內(nèi)，造成破碎不及時發(fā)生堵塞。

2、易損部件的磨損嚴(yán)重：該設(shè)備主要是利用錘頭進(jìn)行破碎的，同時錘頭也是該設(shè)備的易損件，在其使用一段時間就會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，如果沒有及時的發(fā)現(xiàn)，在遇到比較硬的物料時，錘頭不能完全破碎，致使物料無法及時排出，而這時又有新的物料進(jìn)入，就會發(fā)生堵料現(xiàn)象。

3、三角帶松緊度不恰當(dāng)：該設(shè)備生產(chǎn)過程是靠三角皮帶將動力傳送給槽輪進(jìn)而粉碎石料的。當(dāng)三角傳動帶松動之后就會造成打滑的情況，隨著槽輪轉(zhuǎn)動而不是帶動槽輪。物料無法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，進(jìn)而發(fā)生堵料現(xiàn)象。

4、電壓過低：電壓不穩(wěn)定會導(dǎo)致制砂機(jī)的給料不均勻、不連續(xù)，若是給料不均勻，當(dāng)給料速度大于出料速度時，在破碎腔和排料口會形成堵塞，破碎的產(chǎn)品不能及時的排出，而物料不斷的加入設(shè)備中，最終使設(shè)備發(fā)生堵料現(xiàn)象，嚴(yán)重時造成設(shè)備不負(fù)重荷停機(jī)。

5、排料口調(diào)節(jié)不當(dāng)：在破碎機(jī)生產(chǎn)過程中，由于排出物料的速度太慢或者是排料口堵塞，均有可能造成制砂機(jī)排出物料的障礙。這樣就有大量的物料堵塞在破碎腔內(nèi)。

二、制砂機(jī)堵料預(yù)防措施

1、進(jìn)料的時候，注意電流表指針的變化。一般來說進(jìn)料量過大，則電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，長時間過載，會燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以增加喂料器來控制進(jìn)料量，以此來預(yù)防制砂機(jī)堵料。

2、與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)，會造成出料管道風(fēng)力減弱或無風(fēng)后堵死，因此在設(shè)計制砂生產(chǎn)線前，要避免設(shè)備間產(chǎn)量不匹配的情況，預(yù)防堵塞的情況。

3、在制砂機(jī)生產(chǎn)中，定期更換折斷和嚴(yán)重老化的錘片，并定期檢查篩網(wǎng)，如果發(fā)現(xiàn)老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，及時更換。粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%，這些措施可以的減少堵塞的情況，提高設(shè)備的破碎效率。