混凝土砂石骨料生產(chǎn)線工藝主要有以下三個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成：
一、給料系統(tǒng)
該系統(tǒng)是向各段破碎機(jī)設(shè)備和篩分機(jī)送人原料，根據(jù)破碎篩分工藝流程。完成給料環(huán)節(jié)的設(shè)備有振動(dòng)給料機(jī)或其他類型的給料設(shè)備。在砂石生產(chǎn)線中，一般都是使用針對(duì)給料機(jī)設(shè)備負(fù)責(zé)是石料的供應(yīng)。
二、破碎系統(tǒng)
該系統(tǒng)是整套設(shè)備的心臟。它的工作是將各種礦石原料破碎成所需粒度的成品料，一條聯(lián)合砂石生產(chǎn)線可有多臺(tái)破碎機(jī)組成。這些破碎機(jī)械性能各異，共同完成石料的破碎工作。
三、篩分輸送系統(tǒng)
該系統(tǒng)是將破碎后的礦石經(jīng)篩分機(jī)械進(jìn)行篩分。在砂石料復(fù)合生產(chǎn)線中，砂和石料是需要分開的，而且分級(jí)后的砂石料需要輸送到各自的場(chǎng)地。此過程使用的設(shè)備一般是直線振動(dòng)篩或者其他的篩分機(jī)械設(shè)備。
混凝土砂石骨料生產(chǎn)線在工作過程中，大塊石料經(jīng)料倉(cāng)由振動(dòng)給料機(jī)均勻地送進(jìn)顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機(jī)送入圓錐破碎機(jī)（或反擊式破碎機(jī)）進(jìn)行中碎，中碎后的石料由膠帶輸送機(jī)送進(jìn)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，成品砂子（篩下物）由膠帶輸送機(jī)送至洗砂機(jī)清洗后再通過膠帶輸送機(jī)送至成品料堆；大顆粒石料（篩上物）由膠帶輸送機(jī)送至立式?jīng)_擊破碎機(jī)（制砂機(jī)）進(jìn)行細(xì)碎，細(xì)碎后的石料由膠帶輸送機(jī)再次送進(jìn)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，這樣形成閉路多次循環(huán)。
選擇何種破碎設(shè)備及組合形式，是每個(gè)企業(yè)必須充分比較，合理取舍并最終決定的。
國(guó)內(nèi)骨料生產(chǎn)破碎設(shè)備一般采用粗破和細(xì)破兩級(jí)破碎。 粗破通常選用顎式破碎機(jī)、二級(jí)破采用反擊式破碎機(jī)及圓錐破碎機(jī);細(xì)破通常采用沖擊式破碎機(jī)和制砂機(jī)?；玖鞒叹褪堑V石原礦，例如石灰石，河卵石，玄武巖，方解石，花崗巖等原礦石通過自卸車將小于1200mm的石料送入振動(dòng)給料機(jī)，振動(dòng)給料機(jī)把石料均勻的送入顎式破碎機(jī)，顎式破碎機(jī)對(duì)石料進(jìn)行第一段破碎，從顎破出來(lái)的石料在150mm—300mm左右，通過振動(dòng)給料機(jī)將物料送入歐版反擊破或者圓錐破進(jìn)行第二段破碎，通過圓振篩對(duì)物料進(jìn)行分級(jí)篩分，大于成品的物料返回反擊破重新破碎。如果需要更細(xì)粒度，可以將40mm以下的石料送入制砂機(jī)，最后，通過圓振篩對(duì)成品料進(jìn)行分級(jí)篩分，由皮帶輸送機(jī)輸送至成品區(qū)。
混凝土是由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱?；炷潦且阅z凝材料、粗細(xì)骨料及其它外摻材料按適當(dāng)比例拌制、成型、養(yǎng)護(hù)、硬化而成的人工石材。砂石是組成混凝土的主要材料，隨著建筑業(yè)發(fā)展和對(duì)建筑工程質(zhì)量的重視，建筑用砂量越來(lái)越大，由我公司的主打產(chǎn)品PLS立式?jīng)_擊破碎機(jī)為主設(shè)備的建筑砂生產(chǎn)線，PLS生產(chǎn)出的砂石骨料粒型好，粒度均勻，其打造出的混凝土性能堪比天然砂混凝土。
在砂石骨料生產(chǎn)線中，破碎設(shè)備及破碎組合形式的選擇往往是首先被考慮的問題。 隨著新技術(shù)及新材料的使用，破碎設(shè)備及組合形式也會(huì)呈現(xiàn)新的特點(diǎn)，例如對(duì)細(xì)碎圓錐破碎機(jī)的技術(shù)改造，其針片狀產(chǎn)品已大幅降低。
通過對(duì)各個(gè)影響因素及企業(yè)自身狀況的合理分析及取舍，同時(shí)時(shí)刻關(guān)注破碎設(shè)備方面新技術(shù)的發(fā)展,一定能夠得到最優(yōu)的方案選擇。
混凝土砂石骨料用制砂機(jī)（pls）
