我國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的快速發(fā)展，高速公路、房屋建筑、高架橋等等建設(shè)對砂石骨料的需求日漸增長，但是，天然砂石資源短缺、價格上漲等趨勢，很難滿足市場巨大的砂石需求。目前，面對各行各業(yè)對砂石需求日益增長的情況，機制砂的出現(xiàn)既緩解了市場砂石緊缺問題，而且價格與天然砂石比也是比較便宜的，高品質(zhì)的機制砂能滿足不同建筑工程的用砂需求，那么，高品質(zhì)機制砂生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制要求是什么？主要從以下幾個方面為大家做介紹。

1、 優(yōu)選礦山母巖質(zhì)量的優(yōu)劣從源頭上決定了機制砂的質(zhì)量。在砂場礦山選擇上應(yīng)做好勘察工作，選擇覆蓋土層薄、夾層含泥較少、母巖強度高以及巖石整體性好的礦山。母巖不應(yīng)具有潛在堿—集料反應(yīng)活性，宜使用潔凈、質(zhì)地堅硬、無軟弱顆粒及無風(fēng)化石的石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、玄武巖等。

2、三級破碎、兩次整形

首先采用顎式破碎機以擠壓方式對母巖進行第一次預(yù)破碎(粗碎)，減小母巖直徑，減輕反擊破碎機生產(chǎn)壓力；然后用反擊破碎機以拋石撞擊方式對母料進行第二次破碎(中碎)，使鄂破產(chǎn)生的骨料微裂紋進一步發(fā)展，最終骨料從微裂紋處再次破碎，完成對骨料的第二次破碎和第一次整形；最后采用立軸沖擊破碎機以“石打石”或“石打鐵”方式對骨料進行第三次破碎(細(xì)碎)和第二次整形。

3、二次脫泥

在粗碎前采用振動給料機加脫泥篩把粒徑小于30mm的母巖及泥土進行第一次脫泥處理，在中碎前對粒徑小于10mm的骨料進行第二次脫泥處理，除去骨料中泥土和石屑，保證骨料MB值小于0.5。

4、級配調(diào)整在中碎和細(xì)碎階段均設(shè)有循環(huán)篩分系統(tǒng)，可以通過調(diào)節(jié)料倉使部分骨料通過循環(huán)系統(tǒng)返回重新破碎成更小粒徑顆粒，根據(jù)需要調(diào)整不同粒徑骨料生產(chǎn)比例，再通過風(fēng)選控粉調(diào)整小顆粒含量，解決級配“兩頭多中間少”的問題。

5、風(fēng)選控粉細(xì)碎后的骨料先進行一次重力風(fēng)選控粉，將石粉含量控制在10％左右，在成品砂進入料倉前，根據(jù)需要調(diào)整風(fēng)選機抽取石粉的風(fēng)壓再次調(diào)整石粉含量，滿足不同強度混凝土對機制砂石粉含量的要求。

6、自動加濕在風(fēng)選工序完成后對機制砂成品自動加濕，將機制砂含水率控制在2.5％～3.5％。穩(wěn)定的含水率便于混凝土生產(chǎn)及質(zhì)量控制，可有效避免生產(chǎn)、運輸過程揚塵，防止在裝卸和運輸中造成骨料離析。

7、環(huán)境保護在礦山開采方面，按照綠色礦山的建設(shè)要求做好環(huán)境保護、恢復(fù)與治理、復(fù)綠復(fù)墾、節(jié)能減排、水土保持、地質(zhì)災(zāi)害預(yù)防等工作。在爆破過程中采用噴霧或水袋覆蓋的方式進行粉塵控制。在生產(chǎn)設(shè)備選型方面，選擇降噪性能優(yōu)越、產(chǎn)生粉塵少的破碎、篩分設(shè)備。在除塵工藝設(shè)計與布局方面，每個產(chǎn)生粉塵的部位均設(shè)置吸塵裝置，半成品及成品料倉用彩鋼瓦進行全封閉隔離。廢料再利用方面，將兩次脫出的泥石再進行分離，將石料進行二次加工用做路基填料及混凝土磚原料，泥單獨堆放用作后期植被恢復(fù)，以此提高材料利用率，增加經(jīng)濟效益，減少廢渣存放占用土地，減小廢渣堆載安全隱患。

面對高額的天然砂和運輸費用，不如在鐵路沿線選擇礦山或利用隧道棄渣就地生產(chǎn)高品質(zhì)機制砂替代短缺的河砂用于項目建設(shè)，既可大幅降低建設(shè)成本，又可減少棄渣對環(huán)境的影響，極具經(jīng)濟價值和環(huán)保意義。洛陽大華重工可根據(jù)您的具體需求為您量身設(shè)計砂石生產(chǎn)線解決方案并提供全套設(shè)備的選型、安裝、調(diào)試等，詳情可點擊右側(cè)在線咨詢或撥打咨詢電話！