顎式破碎機(jī)的軸承是破碎機(jī)中較為重要的零件之一，因?yàn)樗沃扑闄C(jī)的各個(gè)結(jié)構(gòu)，承載著破碎機(jī)破碎物料時(shí)帶來的沖擊力，其性能的好壞直接影響到設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)效率。在顎式破碎機(jī)使用的過程中，很多用戶發(fā)現(xiàn)自己的破碎機(jī)會出現(xiàn)軸承異常發(fā)熱的現(xiàn)象。運(yùn)行一段時(shí)間后恢復(fù)正常，有的則持續(xù)很長時(shí)間，給生產(chǎn)帶來較大的影響。顎式破碎機(jī)軸承發(fā)熱指的是顎式破碎機(jī)在工作或運(yùn)行時(shí)軸承溫度過熱或高于正常顎式破碎機(jī)工作時(shí)候的軸承溫度，這一現(xiàn)象被定義為顎式破碎機(jī)軸承發(fā)熱，是顎式破碎機(jī)常見故障之一。是什么原因?qū)е逻@種情況的發(fā)生呢？

在了解故障原因之前，我們有必要先熟悉一下顎破軸承的安裝位置。顎式破碎機(jī)上裝有兩對軸承：一對軸承裝在機(jī)架與偏心軸之間，通常稱為機(jī)架軸承，機(jī)架軸承支承偏心軸作回轉(zhuǎn)運(yùn)動；另一對軸承裝在動顎與偏心軸之間，通常稱為動顎軸承，支承動顎在偏心軸回轉(zhuǎn)時(shí)作擺動運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)活動顎板周期性的靠近與遠(yuǎn)離固定顎板。兩對軸承將破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)的破碎物料負(fù)荷傳遞到機(jī)架上，是顎式破碎機(jī)重要的零部件之一。

接下來我們就來分析一下引起顎破軸承異常發(fā)熱的原因：

1、軸承磨損嚴(yán)重或保持架損壞。

軸承一旦磨損，久而久之，軸承的內(nèi)圈、外圈、滾動體、保持架等發(fā)生尺寸變化，軸承配合間隙增大，運(yùn)轉(zhuǎn)精度降低，從而引起軸承的溫度升高、振動增加、噪聲增大，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致發(fā)熱、振動加劇、軸承燒毀甚至引起軸的彎曲。

2、軸承質(zhì)量差，原始游隙偏小。

如果軸承的游隙沒有達(dá)到規(guī)定值，會導(dǎo)致安裝后游隙過小，從而引起軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)熱，溫度逐漸升高。

3、軸承的軸向定位有誤。

一旦軸承的軸向定位出現(xiàn)了問題，迷宮環(huán)或軸承壓蓋沒有安裝到位，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)偏心軸向一側(cè)竄動，從而使軸承的游隙減小，引起軸承發(fā)熱。

4、動顎軸承孔加工誤差大。

軸承孔加工誤差大，同軸度超出允許值，導(dǎo)致兩盤動顎軸承安裝后軸承外圈同軸度誤差較大，會引起游隙變小，軸承發(fā)熱。

5、主軸加工出了問題。

主軸兩側(cè)安裝軸承的軸頸同軸度誤差過大，超過了設(shè)計(jì)的允許值，這樣，兩端的軸承安裝后內(nèi)圈同軸度誤差過大，導(dǎo)致游隙變小，軸承發(fā)熱。

6、緊定襯套發(fā)生軸向竄動。

此時(shí)應(yīng)拆卸機(jī)架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套。

7、油孔堵塞，軸承斷油，加油量過少或注油太多。

這些都會導(dǎo)致軸承溫度升高，產(chǎn)生異常。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要仔細(xì)閱讀說明書，并按說明書規(guī)定，按時(shí)定量加油。

8、部件加工精度達(dá)不到要求。

設(shè)備零部件的加工精度達(dá)不到要求，尤其是軸承座的加工精度達(dá)不到要求，也是一個(gè)重要因素。軸承座孔的加工要保證孔的公差、粗糙度及圓柱度要求?？坠钸^小則配合時(shí)軸承游隙過小，過大則配合松動，這兩種情況都會引起軸承發(fā)熱。

9、潤滑油選用不當(dāng)。

要根據(jù)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度、速度指數(shù)、載荷特征、潤滑方式等因素選用軸承潤滑劑，潤滑劑選用不當(dāng)，黏度過低或過高，難以形成油膜，會使軸承運(yùn)行中產(chǎn)生的熱量無法帶走，引起軸承發(fā)熱。

以上就是顎式破碎機(jī)軸承發(fā)熱的原因了，在遇到這些問題時(shí)，可以和廠家進(jìn)行聯(lián)系，找到維修辦法，必要時(shí)更換軸承。當(dāng)鄂式破碎機(jī)軸承出現(xiàn)異常發(fā)熱的現(xiàn)象時(shí)，一定要及時(shí)停止工作找出原因，排除故障，避免軸承損壞停止生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)，帶來不必要的損失。