一、砂石骨料生產(chǎn)流程

第一道工序：對原礦中的大塊物料進(jìn)行預(yù)破碎，并對其中的不適合破碎的雜物進(jìn)行分揀，清除廢木料、塑料等雜物，并將骨料中的廢鐵料清除干凈。

第二道工序：利用生產(chǎn)線中的破碎設(shè)備進(jìn)行加工破碎，由振動給料機(jī)均勻喂料，顎破利用顎板運(yùn)動將大塊砂石骨料破碎成為較小粒度，然后用圓錐破碎機(jī)/反擊式破碎機(jī)進(jìn)行中細(xì)碎，用制砂整形機(jī)對物料進(jìn)行細(xì)碎整形，經(jīng)制砂機(jī)處理之后的砂石骨料粒度均勻。

第三道工序：再將破碎后的石子篩分、分類，得到不同規(guī)規(guī)格的再生骨料產(chǎn)品。分為一級篩分、二級篩分和三級篩分：一級篩分運(yùn)用圓振動篩，將粗破后的混凝土骨料篩分成0-40mm的塊體和5mm以下的粉碎料；二級篩分將粉碎后的骨料分成5-20mm的高品質(zhì)再生骨料，可用于C25-C30的混凝土制造，三級篩分分選出0.15mm-5mm的高品質(zhì)再生細(xì)集料和0.15mm以下的微細(xì)粉料。

二、常見砂石骨料生產(chǎn)線配置

一般來講，砂石骨料生產(chǎn)線的配置需要結(jié)合用戶的工況條件、時產(chǎn)、成品粒度、能耗等要求，骨料生產(chǎn)線常見設(shè)備組合形式：

1、顎式破碎機(jī)+圓錐式破碎機(jī)+制砂機(jī)+輔助設(shè)備（給料機(jī)、輸送機(jī)、提升機(jī)等）；

2、顎式破碎機(jī)+反擊式破碎機(jī)+制砂機(jī)+輔助設(shè)備；

優(yōu)勢：

1、具有非常好的顆粒級配，堆積空隙率小，可節(jié)省水泥用量。

2、具有非常穩(wěn)定的物理、化學(xué)性質(zhì)，耐久性更好。

3、含雜質(zhì)少，不會影響水泥凝結(jié)硬化，可有效提升工程建筑的使用壽命。

4、機(jī)械加工出的骨料具有更高的硬度和堅(jiān)固性。