銅礦石一般是含有硫化銅和氧化銅的混合物，選礦廠通常會使用浮選法提高礦石品位，便于之后冶煉出純銅。銅礦石加工生產(chǎn)工藝主要包括：破碎、磨碎、選礦三個(gè)過程。破碎過程中，三段閉路破碎是現(xiàn)代的適合高硬度銅礦石破碎的方式，能完成礦石破碎和部分解離的工作，從而提高后續(xù)磨礦效率；磨礦過程中，二段一閉磨礦可以使銅礦磨的更加充分；選礦工藝中，近年來出現(xiàn)的比較成功的新工藝具有代表性的主要是混合浮選工藝。銅礦生產(chǎn)線主要涉及哪些設(shè)備呢？下面為大家一一介紹：

一、給料——振動給料機(jī)

振動給料機(jī)

振動給料機(jī)是被廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材等行業(yè)的給料設(shè)備，它不僅可以將塊狀的銅礦石均勻、連續(xù)地給到后續(xù)的破碎設(shè)備中，還可以在破碎前就先對物料進(jìn)行預(yù)篩分。

二、粗碎——顎式破碎機(jī)

顎式破碎機(jī)主要應(yīng)用于砂石料場、冶金、礦山開采、化工等行業(yè)的粗碎，進(jìn)料粒度可達(dá)1500mm，出料粒度為10-350mm，每小時(shí)處理物料可達(dá)2000噸，處理物料的抗壓強(qiáng)度可達(dá)320MPa。

大塊的銅礦石要先用顎式破碎機(jī)破碎成小一點(diǎn)的石塊，以滿足中碎的進(jìn)料粒度。

三、中碎——圓錐破碎機(jī)

圓錐破碎機(jī)主要用于中等和中等硬度以上的礦石的中碎和細(xì)碎，每小時(shí)可以處理12-1000噸的物料。

銅礦石的硬度比較高，正好適合用圓錐破碎機(jī)破碎，經(jīng)過圓錐破碎機(jī)處理，產(chǎn)出3-60mm大小的成品。

四、篩分——圓振動篩

圓振篩

振動篩的作用是將符合下一步進(jìn)料粒度大小的物料篩分出來，同時(shí)收集大小不合格的物料重新送入破碎設(shè)備中再次破碎，直到粒度合格為止。

比如圓錐破碎機(jī)的出料粒度為3-60mm，而下一步磨礦過程中，球磨機(jī)的進(jìn)料粒度要求在20-25mm以下，就可以用振動篩將不同粒度的物料分開，20mm以下的送入球磨機(jī)中，20mm以上的送回圓錐破碎機(jī)中重新破碎。

五、磨礦——球磨機(jī)

球磨機(jī)的作用是將物料進(jìn)一步研磨成0-200目大小的細(xì)粒，以便滿足下一步浮選的條件。

球磨機(jī)的進(jìn)料粒度為20-25mm以下，出料粒度為0.074-0.89mm，每小時(shí)可以生產(chǎn)0.65-615噸的物料，在水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料等行業(yè)很受歡迎。

六、分級——分級機(jī)

分級機(jī)

分級機(jī)是金屬選礦流程中專門對礦漿進(jìn)行粒度分級的設(shè)備，水槽長度有3000-14300mm，螺旋直徑300-3000mm，主要利用銅礦石顆粒和伴生脈石顆粒比重不同，在液體中沉降速度不一樣的原理，對它們進(jìn)行分級。

七、選礦——攪拌桶和浮選機(jī)

浮選機(jī)

浮選過程需要在礦漿內(nèi)加入浮選藥劑，以便有用礦粒更好地依附于浮選機(jī)產(chǎn)生的氣泡之上，浮至礦漿表面然后被浮選機(jī)收集起來。攪拌桶的作用是攪拌礦漿，使藥劑和礦漿混合均勻，加速藥劑反應(yīng)的時(shí)間。

八、烘干——烘干機(jī)

經(jīng)過浮選收集的銅精礦，含水量比較高，達(dá)不到使用的標(biāo)準(zhǔn)，所以還需要經(jīng)過脫水的過程。

烘干機(jī)是專門用于礦山、選礦、化工等行業(yè)的干燥設(shè)備，每小時(shí)可以處理1.9-76噸的物料，除了銅精礦，還可以用于烘干許多其他金屬和非金屬礦物。

經(jīng)過這八道工序，九種設(shè)備的處理，我們就可以將銅精礦從銅原石中選別出來了。每道工序可用的同類設(shè)備有很多，我們只是介紹了大家比較常用的設(shè)備，如需了解更多產(chǎn)品知識，請聯(lián)系在線客服人員，我們竭誠為您服務(wù)！咨詢電話：15837930610