破碎現(xiàn)場一般環(huán)境惡劣，灰塵大，如果皮帶操作工監(jiān)管不到位、永磁除鐵器除鐵效果不是很好，破碎時破碎腔經(jīng)常過鐵，再加上動錐襯板安裝時存在填料填充強(qiáng)度不夠、切割環(huán)焊接不牢固、鎖緊螺絲沒緊固到位、襯板安裝不正等缺陷因素，到會導(dǎo)致動錐襯板使用過程中極易破裂失效。

圓錐破碎機(jī)在破碎的過程中，定錐襯板及定錐體固定不動，動錐襯板及動錐體既有慢速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，因?yàn)槠奶子衅木啵蛛S偏心套有橫向沖程運(yùn)動，大塊狀的物料在動錐的旋轉(zhuǎn)和橫向沖程運(yùn)動過程中得到破碎，因此動錐襯板磨損比較快。

動錐襯板失效原因分析

在圓錐破碎機(jī)破碎物料的過程中，動錐襯板既做慢速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時又做橫向沖程運(yùn)動，作用在襯板上的破碎負(fù)荷比較大，既有周向負(fù)荷、又有徑向負(fù)荷。因此，襯板安裝或破碎過程中存在下述缺陷時，易造成動錐襯板的破裂失效。

（1）襯板安裝時沒有調(diào)平調(diào)正，偏向一側(cè)，破碎時襯板負(fù)荷周圍不均勻，易破裂失效。

（2）襯板安裝時填料成分沒有充分混合攪拌均勻，充填強(qiáng)度偏低，破碎時襯板易破裂失效。

（3）襯板安裝時填料凝固時間不夠，一般要求約16小時，若凝固時間達(dá)不到規(guī)定時間，填料還沒完全凝固，強(qiáng)度偏低，開車破碎時襯板易破裂失效。

（4）襯板安裝時鎖緊螺絲緊固不到位，緊固強(qiáng)度不夠，破碎過程中襯板松動易破裂失效。

（5）襯板安裝時上面的壓緊切割環(huán)沒有焊接牢固，或破碎過程中焊縫磨損開焊，襯板松動易破裂失效。

（6）破碎過程中破碎腔經(jīng)常進(jìn)入鐵塊，鐵塊硬度比較大，破碎負(fù)荷激烈變化增大，超過襯板的額定破碎負(fù)荷時，襯板易破裂失效。

襯板破裂預(yù)防措施

根據(jù)上述原因分析，動錐襯板失效的原因主要是安裝缺陷導(dǎo)致襯板在破碎過程中很短時間內(nèi)就破裂，或者破碎過程中破碎腔經(jīng)常進(jìn)入鐵塊而導(dǎo)致襯板破裂。因此，根據(jù)上述分析列舉的缺陷采取下面相應(yīng)的處理措施。

（1）襯板安裝時調(diào)平調(diào)正，使破碎時襯板周圍負(fù)荷平衡均勻。

（2）襯板安裝時填料成分充分混合攪拌均勻，使充填凝固后強(qiáng)度較高。

（3）襯板安裝時填料凝固時間一般要求約16小時，使填料完全凝固，保證足夠的強(qiáng)度才能破碎；

（4）襯板安裝時鎖緊螺絲緊固到位，緊固強(qiáng)度足夠，破碎過程中襯板不易松動。

（5）襯板安裝時上面的壓緊切割環(huán)與襯板焊接牢固，破碎過程中每月檢查1次焊縫是否開焊，若開焊重新焊接牢固。

（6）破碎過程中為防止破碎腔經(jīng)常進(jìn)入鐵塊，在給料皮帶頭部安裝合理的除鐵器，除去進(jìn)入破碎腔的鐵塊，使破碎過程中襯板上的符合平衡均勻。

合理安裝襯板，給料皮帶輸送機(jī)頭部安裝除鐵器，保證動錐襯板周圍負(fù)荷均勻，操作人員定期檢查、認(rèn)真觀察設(shè)備運(yùn)行情況，優(yōu)化各方面性能，提高圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

圓錐破碎機(jī)在破碎的過程中，定錐襯板及定錐體固定不動，動錐襯板及動錐體既有慢速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，因?yàn)槠奶子衅木?，又隨偏心套有橫向沖程運(yùn)動，大塊狀的物料在動錐的旋轉(zhuǎn)和橫向沖程運(yùn)動過程中得到破碎，因此動錐襯板磨損比較快。

破碎現(xiàn)場一般環(huán)境惡劣，灰塵大，如果皮帶操作工監(jiān)管不到位、永磁除鐵器除鐵效果不是很好，破碎時破碎腔經(jīng)常過鐵，再加上動錐襯板安裝時存在填料填充強(qiáng)度不夠、切割環(huán)焊接不牢固、鎖緊螺絲沒緊固到位、襯板安裝不正等缺陷因素，到會導(dǎo)致動錐襯板使用過程中極易破裂失效。

動錐襯板失效原因分析

在圓錐破碎機(jī)破碎物料的過程中，動錐襯板既做慢速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時又做橫向沖程運(yùn)動，作用在襯板上的破碎負(fù)荷比較大，既有周向負(fù)荷、又有徑向負(fù)荷。因此，襯板安裝或破碎過程中存在下述缺陷時，易造成動錐襯板的破裂失效。

（1）襯板安裝時沒有調(diào)平調(diào)正，偏向一側(cè)，破碎時襯板負(fù)荷周圍不均勻，易破裂失效。

（2）襯板安裝時填料成分沒有充分混合攪拌均勻，充填強(qiáng)度偏低，破碎時襯板易破裂失效。

（3）襯板安裝時填料凝固時間不夠，一般要求約16小時，若凝固時間達(dá)不到規(guī)定時間，填料還沒完全凝固，強(qiáng)度偏低，開車破碎時襯板易破裂失效。

（4）襯板安裝時鎖緊螺絲緊固不到位，緊固強(qiáng)度不夠，破碎過程中襯板松動易破裂失效。

（5）襯板安裝時上面的壓緊切割環(huán)沒有焊接牢固，或破碎過程中焊縫磨損開焊，襯板松動易破裂失效。

（6）破碎過程中破碎腔經(jīng)常進(jìn)入鐵塊，鐵塊硬度比較大，破碎負(fù)荷激烈變化增大，超過襯板的額定破碎負(fù)荷時，襯板易破裂失效。

襯板破裂預(yù)防措施

根據(jù)上述原因分析，動錐襯板失效的原因主要是安裝缺陷導(dǎo)致襯板在破碎過程中很短時間內(nèi)就破裂，或者破碎過程中破碎腔經(jīng)常進(jìn)入鐵塊而導(dǎo)致襯板破裂。因此，根據(jù)上述分析列舉的缺陷采取下面相應(yīng)的處理措施。

（1）襯板安裝時調(diào)平調(diào)正，使破碎時襯板周圍負(fù)荷平衡均勻。

（2）襯板安裝時填料成分充分混合攪拌均勻，使充填凝固后強(qiáng)度較高。

（3）襯板安裝時填料凝固時間一般要求約16小時，使填料完全凝固，保證足夠的強(qiáng)度才能破碎；

（4）襯板安裝時鎖緊螺絲緊固到位，緊固強(qiáng)度足夠，破碎過程中襯板不易松動。

（5）襯板安裝時上面的壓緊切割環(huán)與襯板焊接牢固，破碎過程中每月檢查1次焊縫是否開焊，若開焊重新焊接牢固。

（6）破碎過程中為防止破碎腔經(jīng)常進(jìn)入鐵塊，在給料皮帶頭部安裝合理的除鐵器，除去進(jìn)入破碎腔的鐵塊，使破碎過程中襯板上的符合平衡均勻。

合理安裝襯板，給料皮帶輸送機(jī)頭部安裝除鐵器，保證動錐襯板周圍負(fù)荷均勻，操作人員定期檢查、認(rèn)真觀察設(shè)備運(yùn)行情況，優(yōu)化各方面性能，提高圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。